Cóimhiotal Iarainn Copar

Is córas cóimhiotal copair-bhunaithe é cóimhiotal iarainn copair le iarann ​​(Fe) mar phríomhghné chóimhiotail, lena n-áirítear fo-aicmí cosúil le iarann ​​copair, airgead iarann ​​​​copair, fosfar iarann ​​​​copair, etc. Nuair a bhíonn an codán mais iarainn níos mó ná 5%, ba cheart próisis metallurgical speisialta cosúil le leá inchaite i bhfolús a úsáid chun aonfhoirmeacht an mhicreastruchtúr a rialú. Tá neart teanntachta ag an gcóimhiotal suas le 600MPa agus seoltacht 240% IACS sa stát crua, agus tá a fheidhmíocht chuimsitheach níos fearr ná cré-umha fosfar stáin traidisiúnta. Comhcheanglaíonn sé seoltacht ard copair le friotaíocht damáiste iarainn, agus úsáidtear go forleathan é i gcumarsáid 5G, feithiclí nua fuinnimh, agus réimsí cosanta náisiúnta

Is ábhar cóimhiotail é cóimhiotal iarainn copair comhdhéanta d'eilimintí copair agus iarainn. Is féidir a chomhdhéanamh ceimiceach a rangú i gcineálacha éagsúla bunaithe ar ábhar copar agus iarann. I measc na gcóimhiotail iarainn copair coitianta tá na nithe seo a leanas:

• Cóimhiotal copair íon: ábhar copair os cionn 99%, ábhar iarainn faoi bhun 1%.
• Cóimhiotal iarainn copair: Tá an t-ábhar copair idir 70% agus 95%, agus sa raon ábhar iarainn ó 5% go 30%.
• Cóimhiotal copair iarainn íseal: Tá an t-ábhar copair idir 90% agus 95%, agus tá an t-ábhar iarainn idir 5% agus 10%.
• Cóimhiotal copair iarnróid ardluais: Tá an t-ábhar copair idir 70% agus 90%, agus tá an t-ábhar iarainn idir 10% agus 30%.

Is féidir comhdhéanamh ceimiceach cóimhiotail iarainn chopair a choigeartú agus a rialú de réir ábhair éagsúla chun oiriúnú d'iarratais agus do riachtanais i réimsí éagsúla.

• Copar (Cu, cothromaíocht)

Soláthraíonn copar, mar mhaitrís cóimhiotail, seoltacht leictreach agus teirmeach den scoth agus é ag cinntiú go bhfuil próiseasacht maith.
Endow an comhdhéanamh le insínteacht miotail bhunúsach chun freastal ar riachtanais phróiseas foirmithe éagsúla.

• Iarann ​​(Fe, 2.1%~2.6%)

Feabhsaítear neart agus cruas CuFe2P go mór trí iarann ​​a chur leis, feabhsaíonn sé friotaíocht caitheamh an chóimhiotail, agus déanann sé oiriúnach chun comhpháirteanna ard-neart a mhonarú.
Déantar an t-ábhar iarainn a rialú go docht idir 2.1% agus 2.6%, rud a fhéadfaidh an cóimhiotail a neartú gan tionchar a imirt ar chobhsaíocht a seoltachta.

• Fosfar (P, 0.015%~0.15%)

Feabhsaíonn eilimint fosfair friotaíocht creimeadh CuFe2P, go háirithe feabhas mór a chur ar a chumas frithocsaídeach i dtimpeallachtaí tais.
Cuireann fosfar chun cinn freisin scagadh gráin, feabhas a chur ar aonfhoirmeacht agus friotaíocht tuirse an chóimhiotail.

• Luaidhe (Pb, Níos lú ná nó cothrom le 0.03%)

Cuidíonn rialú rian luaidhe chun an machinability a fheabhsú, rud a fhágann go bhfuil sé éasca le meaisínithe cruinneas agus a úsáidtear go forleathan i gcónaisc agus páirteanna beaga.

• Sinc (Zn, 0.05%~0.20%)

Soláthraíonn tabhairt isteach since éifeacht feabhsaithe friotaíocht creimeadh beag, agus feabhas a chur ar aonfhoirmeacht cóireála dromchla agus friotaíocht ocsaídiúcháin an chóimhiotail.

• Neamhíonachtaí iomlána (Níos lú ná nó cothrom le 0.5%)

Rialú go docht ar an ábhar eisíontais chun a chinntiú nach bhfuil aon carnadh eilimintí díobhálacha taobh istigh den chóimhiotail, feabhas breise a chur ar fheidhmíocht leictreach agus ar chobhsaíocht mheicniúil.

Is éard atá i gceist le táirgeadh cóimhiotal iarainn copair CuFe5 bruithniú, úsáid a bhaint as copar leictrealaíoch ard-íonachta mar phríomh-amhábhar, agus méid cuí iarainn a chur leis (i bhfoirm iarann ​​​​íon nó cóimhiotal iarainn de ghnáth) de réir na gceanglas maidir le comhdhéanamh ceimiceach. Tá an comhleá copar agus iarann ​​sách éasca, ach is gá an teocht leá agus íonacht an leá a rialú. De ghnáth déantar an próiseas bruithnithe faoi atmaisféar cosanta chun ocsaídiú copair a chosc. Déantar an leacht cóimhiotail leáite a scagadh chun neamhíonachtaí a bhaint agus ansin a chaitheamh, de ghnáth ag baint úsáide as réitigh leanúnach nó réitigh leathleanúnach chun dtinní a fhoirmiú. Téann an tinne faoi chóireáil annealaithe homogenization chun deireadh a chur le strus inmheánach agus feabhas a chur ar aonfhoirmeacht fíocháin. Ina dhiaidh sin, déantar an t-ingóta a oscailt trí rolladh te (nó easbhrúite te) agus a phróiseáil isteach i billet oiriúnach le haghaidh próiseála fuar. Is iad na príomh-mhodhanna próiseála ná rollta fuar nó líníocht fuar, rud a tháirgeann cruas oibre trí fhuar-obair, ag feabhsú go mór neart agus cruas. De réir riachtanais an táirge deiridh, is féidir cóireáil annealing a dhéanamh le linn an phróisis fuar-oibre nó dá éis

• Optimization cóireála teasa

Déantar an teocht annealing a rialú idir 450 céim agus 600 céim chun deireadh a chur le strus próiseála, feabhas a chur ar insínteacht cóimhiotail agus friotaíocht tuirse.
Is féidir le cóireáil cheart athchriostalaithe tar éis próiseáil fuar an méid gráin a bheachtú agus na hairíonna meicniúla a fheabhsú tuilleadh.

• próiseas foirmithe

1.Cold rollta agus rollta te: is féidir plátaí agus stiallacha de thiúis éagsúla a tháirgeadh.
Gearradh 2.Precision: oiriúnach le haghaidh táirgeadh comhpháirteanna beaga le cruthanna casta, go háirithe i réimsí na leictreonaice beachtais agus na déantúsaíochta ionstraimí.

• cóireáil dromchla

Trí phlátáil stáin nó cóireáil sciath, feabhsaítear an friotaíocht creimeadh dromchla agus leathnaítear saol na seirbhíse.